কিভাবে এক্সট্রুশন ফলন উন্নত?

কিভাবে এক্সট্রুশন ফলন উন্নত? এক্সট্রুশন অপারেটর এবং এক্সট্রুশন মান পরিদর্শকদের জন্য এখানে কিছু পরামর্শ রয়েছে:

1) গুণমান পরিদর্শন: মেশিনের গুণমান পরিদর্শন দ্রুত, সঠিক এবং নির্মম পরিদর্শন পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। তথাকথিত "দ্রুত" মানে পরিদর্শন পরিশ্রমী এবং সময়োপযোগী; "সঠিক" মানে জাতীয় মান, অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান, বিভিন্ন গ্রাহক এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা মানগুলির সাথে পরিচিত হওয়া, যদি প্রয়োজন হয়, সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরীক্ষার জন্য নমুনা নিন, এবং কোনও ভুল ধারণা এবং অত্যধিক গ্রহণযোগ্যতা থাকতে হবে না৷ যদি বিশেষ পরিস্থিতিতে বিচার করা না যায়, তাহলে তা অবিলম্বে দায়িত্বে থাকা সংশ্লিষ্ট ব্যক্তিকে জানাতে হবে; "নির্মম" মানে অবস্থানের মহিমা এবং প্রয়োগকারী ব্যবস্থার বাস্তবায়ন।

2) এক্সট্রুশন স্কোয়াড লিডার: ভুল ছাঁচ টানবেন না, ভুল ট্র্যাকিং কার্ড লিখবেন না এবং সক্রিয়ভাবে গুণমান স্ব-পরিদর্শন প্রথম পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াগত পরিদর্শন করুন।

3) হোস্ট অপারেটর (ভারপ্রাপ্ত স্কোয়াড লিডার): স্কোয়াড লিডারের সাথে সক্রিয়ভাবে সহযোগিতা করুন, ছাঁচের প্রতিটি সেট যাচাই করুন, তিনটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, বিভিন্ন মডেল এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সার কাঠামো অনুসারে উপাদানের প্রবাহের হার নমনীয়ভাবে উপলব্ধি করুন এবং যে কোন সময় উপাদান পরীক্ষা করুন. কোয়ালিটি স্ট্যাটাস, প্রাচীরের বেধের জন্য দায়ী, ডিগ্রী গঠন, পতন এবং টেনে আনা এবং বা অভ্যন্তরীণ টেনে আনা এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন ধরণের প্রোফাইলের করাতের পরে উপাদানের মাথার দৈর্ঘ্য যথেষ্ট দীর্ঘ কিনা তা সঠিকভাবে গণনা করুন।

4) বাধাগ্রস্ত কাজ: বিঘ্নিত কাজ একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান। আপনি যদি মানের সমস্যা খুঁজে পান, আপনার যত তাড়াতাড়ি সম্ভব স্কোয়াড লিডার বা বিকল্প স্কোয়াড লিডারকে বলা উচিত এবং ডিসচার্জ পোর্টে উত্তোলন ফ্রেমের উচ্চতা এবং গ্রাফাইট ব্লক এবং উচ্চ তাপমাত্রার রোলার পরীক্ষা করা উচিত যখন ছাঁচের প্রতিটি সেট মেশিন থেকে লোড আউট. এটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা, কারণ তারা সরাসরি উপাদানের গঠনের মাত্রাকে প্রভাবিত করবে, সময়মতো ফ্যানটি চালু করবে এবং পরিবাহক বেল্টের পরিবাহক প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করবে। যদি দেখা যায় যে প্রোফাইলের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং তেলের বুদবুদ রয়েছে, তবে এটিকে প্রোফাইলে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করতে হবে যাতে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত হতে না পারে।

5) শ্রমিকদের সোজা করা (কম্পাউন্ডিং, করাত থেকে দৈর্ঘ্য, ফ্রেমিং):

সোজা করার আগে প্রতিটি উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমান সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করা উচিত এবং স্ক্র্যাচ এড়াতে শীতল বিছানার প্রোফাইলগুলিকে খুব বেশি স্তূপ করা উচিত নয়। যদি একটি সমাবেশ সম্পর্ক থাকে, তাহলে অর্ডারের এই ব্যাচে সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা মডেলের মডেলের প্রকৃত মিল প্রাধান্য পাবে, যাতে সোজা করার প্রসারিত হার নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

উপকরণ মেশানোর সময়, বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ উপকরণগুলির জন্য বিভিন্ন মিশ্রণ পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন। খালি জায়গা, অক্সিডাইজড স্যান্ডব্লাস্টিং ম্যাটেরিয়াল এবং "অক্সিডাইজড ইলেক্ট্রোফোরেটিক লাইট ফ্যাব্রিকস" এর জন্য, অ-সজ্জাসংক্রান্ত সারফেস নীচে বা অ-সজ্জাসংক্রান্ত সারফেস এবং অ-ইনস্টল করা সারফেস একসঙ্গে রাখার চেষ্টা করুন। প্রফাইল সমর্থন এবং সমর্থনের মধ্যে ব্যবধান যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত যাতে আলংকারিক পৃষ্ঠকে ঘষা, স্পর্শ, স্ক্র্যাপিং, স্ক্র্যাচিং এবং আঘাত না করা হয়।

একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য কাটার আগে, উপাদান মাথা এবং লেজ বর্জ্য যথেষ্ট দীর্ঘ কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি এটি পাওয়া যায় যে পুরো উপাদান বা ব্যাচটি যথেষ্ট দীর্ঘ নয়, অবিলম্বে বিঘ্ন বা স্টার্ট-আপ হাতকে অবহিত করুন। করাত করার পরে, প্রোফাইলের শেষটি বিকৃত কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন, যেমন করাতের কারণে। বিকৃতি যথাযথভাবে করাতের গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।

নিরোধক উপকরণ (যদি অর্ডারটি বিশেষভাবে বাঁকানো এবং মোচড় দিয়ে চিহ্নিত করা হয়, তবে এটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে গ্রহণ করা হবে, এবং অর্ডারে নির্দিষ্ট নয় এমন উচ্চ-নির্ভুলতা স্তর অনুযায়ী গ্রহণ করা হবে)। ফ্রেমের পরে, যে প্রোফাইলগুলি সহজেই স্পেসার দ্বারা চূর্ণ হয় সেগুলি প্রতিটি স্তরে ফ্ল্যাট টিউব দ্বারা আলাদা করা উচিত। কঠোর পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পণ্য একটি একক উচ্চ-তাপমাত্রা অনুভূত দ্বারা পৃথক করা উচিত. স্পেসারগুলি অবশ্যই সুন্দরভাবে স্থাপন করা উচিত।